空壓空壓機的工作原理：在驅動機啟動后，壓縮機的曲軸通過三角帶旋轉，曲軸機構轉換成活塞在氣缸內的往復運動。當活塞從蓋子的橫軸移動時，氣缸容積增大，氣缸壓力低于大氣壓力，外部空氣通過過濾器，吸入閥進入氣缸。 在到達下止點后，活塞從軸側移動到蓋側。吸氣閥關閉，氣缸容積逐漸減小，氣缸內的空氣被壓縮，壓力增加。當壓力達到一定值時，排氣閥打開，壓縮空氣通過管道進入儲氣罐，從而重復壓縮機工作。壓縮空氣連續供應到氣罐，以逐漸增加罐內的壓力，以獲得所需的壓縮空氣。 螺桿入口側的吸入口必須設計成壓縮室可以完全吸入，而螺桿壓縮機不具有進氣和排氣閥組。進氣僅取決于調節閥的開啟和關閉調節。當轉子旋轉時，當空氣轉向進氣端壁的開口時，主轉子和輔助轉子的槽的空間。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

空壓機壓力低的原因

一、進氣閥不能翻開：進氣閥的功用是控制進氣量。機組滿負荷運行時，進氣閥處于全開狀況。當用戶所需用氣量減小時，由氣量調度設備向進氣閥輸入壓縮空氣，使進氣閥開度減小，從而減少壓縮機的進氣量，進氣閥故障將影響機組所帶負荷的多少。

二、放氣閥故障(加載時無法封閉)。

三、壓力開關設置太低(繼電器控制機組)。

四、壓力表故障(繼電器控制機組)；替換壓力表。

五、壓力開關故障(繼電器控制機組)；維修，必要時替換壓力開關。

六、控制管路漏氣：空氣壓縮機控制管路漏氣將使進氣閥無法全部翻開以至于機組負荷無法帶滿。

七、空氣需求量大于供給量：檢查供氣管道上的閥門是否敞開或系統上是否有漏氣現象，減少用氣量。

導致空壓機跳機的原因

1、首先要檢查空壓機油氣桶的壓力表，如顯現有壓力，初步判斷，空壓機的體系存在壓力，導致空壓機帶壓發起，引起發起電流過高，空氣開關為保護機組而跳閘。出現這種情況的原因，通常是因為較小壓力閥的故障，或卸壓體系堵塞而導致的。

2、卸荷閥的提前翻開。空壓機在發起前，卸荷閥處于封閉狀況，空壓機發起時，卸荷閥漸漸翻開。但假設，翻開的時刻比預設時刻提前了幾秒，就會導致空壓機的發起電流增大，空壓機跳機。

3、星三角轉換開關故障，導致空壓機發起后，又立刻跳機。空氣開關在使用過程中，還會受到空壓機的振蕩等原因，導致設定的發起時刻變短，甚至發起瞬間跳機。此歸于電氣故障類，斷定比較復雜，且具有一定的危險性。