螺桿壓縮機分為單螺桿式壓縮機及雙螺桿式壓縮機。

單螺桿式壓縮機由一個圓柱螺桿和兩個對稱布置的平面星輪組成嚙合副，裝在機殼內。螺桿螺槽、機殼(氣缸)內壁和星輪齒構成封閉容積。動力傳到螺桿軸上，由螺桿帶動星輪旋轉。氣體由吸氣腔進入螺槽內，經壓縮后通過排氣孔口和排氣腔排出。

雙螺桿壓縮機具有一對互相嚙合、相反旋向的螺旋形齒的轉子。機體的兩端設有成對角線布置的吸、排氣孔口。隨著轉子在機體內的旋轉運動，使工作容積由于齒的侵入或脫開而不斷發生變化，從而周期性地改變轉子每對齒槽間的容積，來達到吸氣、壓縮和排氣的目的。

優缺點：產氣量大，噪音小，可靠性高，但造價相對較高，不能用于超高壓場合。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

無油空壓機的檢查保養

1)每開排泄水閥一次，排除儲氣罐中的冷凝水，儲氣罐內的壓力在0.1Mpa左右時打開泄水閥效果較好。

　　2)壓力表，氣壓自動開關，安全閥必須準確靈敏，并經常檢查。

　　3)每月至少清洗一次進氣消聲過濾器前部的濾板，以防阻塞。

　　4)曲軸箱壁上透氣孔要每月清洗一次。

　　5)機器運轉2500~3000小時后檢查活塞環，導向環的磨損是否超表1所規定的臨界厚度，如超過應予更換，如何繼續使用應根據工作情況預算換環時間，認真作好記錄，但活塞工作周期不超過8000小時，導向環不可超過6000小時。

　　6)機器運轉2500小時后應檢查氣閥工作是否正常。如發現閥片損壞或密封不嚴應及時修理或更換。

　　7)機器運轉2500小時后應檢查大小頭軸承，主軸承中潤滑脂泄漏情況，應注意用時補充潤滑脂，保證軸承工作壽命為6000小時內。

　　8)儲氣罐每年要求清洗檢查一次，并將檢查記錄保存。

空壓機壓力低的原因

一、進氣閥不能翻開：進氣閥的功用是控制進氣量。機組滿負荷運行時，進氣閥處于全開狀況。當用戶所需用氣量減小時，由氣量調度設備向進氣閥輸入壓縮空氣，使進氣閥開度減小，從而減少壓縮機的進氣量，進氣閥故障將影響機組所帶負荷的多少。

二、放氣閥故障(加載時無法封閉)。

三、壓力開關設置太低(繼電器控制機組)。

四、壓力表故障(繼電器控制機組)；替換壓力表。

五、壓力開關故障(繼電器控制機組)；維修，必要時替換壓力開關。

六、控制管路漏氣：空氣壓縮機控制管路漏氣將使進氣閥無法全部翻開以至于機組負荷無法帶滿。

七、空氣需求量大于供給量：檢查供氣管道上的閥門是否敞開或系統上是否有漏氣現象，減少用氣量。