壓縮空氣需求分析 壓縮空氣需求牽扯多方面因素，如何合理滿足生產需求，這里主要從流量、壓力和濕度等方面進行分析。 2.1流量 理想的運行情況，生產與消耗相互匹配，壓縮空氣量既滿足需要，又不產生浪費。但實際運行中，為了滿足生產運行波動情況，壓縮機流量會過大，用戶無法使用過量的壓縮空氣，設備進行減荷運行，此時設備為空載或半空載，能量被直接消耗，做無用功。 2.2壓力 空氣壓縮機的排氣壓力每增減0.1MPa會使能耗增減6％。為此，排氣壓力一定要根據實際需要合理選擇，不能留出太多的壓損余量。另外，氣動設備的壓縮空氣消耗量與壓力高 低也成正比關系，合理地降低壓力能減少不必要的壓縮空氣消耗。 2.3濕度 由于大多數的設備對壓縮空氣中的含水量有要求，壓縮空氣一般都會進行干燥處理去除冷凝水。壓縮空氣的干燥程度通常用壓力溫度衡量，壓力溫度越低說明壓縮空氣越干燥，相應的也會消耗更多的能源。冷凍式干燥機壓力溫度一般為2℃～5℃，消耗的能耗大約是空氣壓縮機的1.5％。吸附式干燥機的壓力溫度可以達到-50℃，消耗的能耗相應的高達空壓機的10%～15％。 2.4潤滑 空氣壓縮機在工作的過程中，以空氣是否與潤滑油的混合來分類，可分成有油式和無油式2大類。潤滑油的參與顯著提升空壓機的容積效率。因此，從節能的角度分析，有油式空壓機的能效大大高于無油式空壓機。而更重要的是，無油機整機價格上比油潤滑設備貴1倍。除氧壓機等特殊要求的工作情況，壓縮機選擇均應選擇有油潤滑設備，匹配相應的后處理設備，來滿足氣源用戶的需要。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

無油螺桿式空壓機設計特點： 1、我們的螺桿式空氣壓縮機采用大型冷卻器及冷卻扇，適合45C下高溫、高濕度及多塵環境:特別適合長期24小時運作。 2、研制型免油螺桿體，采用新型２段雙螺桿體，減少漏氣比舊型增加８％效率。 3、螺桿體配置多個不銹鋼軸封，確保壓縮過程不沾油份及防止炭灰產生。 4、高科技卸載閥控制系統，感應使用氣量，自動調整卸載程度，令排出氣壓穩定。 5、高精度監察空壓機運行情況，提醒維修及多項預警功能；確保運行正常；減少無故停機。 6、采用精密及壽命長配件。 7、具備多種電氣保護裝置，避免防打雷及瞬間停電之影響，空氣壓縮機能繼續正常運行。 8、采用進口全封密閉式扇冷馬達，適合高溫、高濕度及多塵環境，增進安全和可靠性。 9、控制電箱采用IP55防水規格。

螺桿式空壓機出現故障應如何檢測呢？ 螺桿式空壓機故障現象：風扇電機過載 風扇變形；風扇電機故障；風扇電機熱繼電器故障(老化)；接線松動；散熱器堵塞；排風阻力大。 螺桿式空壓機故障現象：機組電流大 電壓太低；接線松動；機組壓力超過額定壓力；油分離芯堵塞；接觸器故障；主機故障；主電機故障； 螺桿式空壓機故障現象：機組排氣壓力過高 進氣閥故障；伺服氣缸故障；負載電磁閥(1SV)故障；壓力設置太高；壓力傳感器故障(Intellisys控制機組)；壓力表故障(繼電器控制機組)；壓力開關故障(繼電器控制機組)。