重負荷、低轉(zhuǎn)速、經(jīng)久耐用： 1.自動卸荷裝置 構(gòu)造精巧靈敏、確保安合適 2.吸、排氣閥組 閥片采用瑞典ASSAB特殊閥鋼，經(jīng)精密車削，研磨及內(nèi)應力消除，在高溫下，強度韌性及內(nèi)沖性很好。 3.空氣濾清器 有效過濾吸入的空氣兼具高度的消音作用。 4.氣缺蓋 密集的流線式空氣通道具高度的消音作用。 5.活塞環(huán) 壓縮環(huán)與制油環(huán)皆精密加工，潤滑油消耗少，不易使閥組結(jié)碳及失油燒損典軸。 6.氣缺 內(nèi)壁經(jīng)精密CNC機械加工與研磨，耐磨耐用。 7.連桿 以機械精密加工，鏜孔，平行度保持在一定標準內(nèi)，使壓縮機運轉(zhuǎn)更為圓滑平穩(wěn)，不易失油。 8.曲軸 磨耗部位皆經(jīng)表面硬化處理，耐磨性特佳。配平衡重，振動小。 9.曲軸箱 軸承中心孔、各平面皆經(jīng)同一臺CNC綜合加工機一次完成，確保平行度與垂直度。 10.空壓機皮帶輸 經(jīng)嚴密的動力平衡校正，使空壓機動轉(zhuǎn)得更平穩(wěn)。 11.軸承 使用的軸承，確保使用壽命。 12.冷卻銅 附散熱片，具散熱除濕效果。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

淺析空氣壓縮機的潤滑方式特點： 一、壓縮機根據(jù)排氣壓力不同的分類按排氣壓力不同壓縮機可分為低壓壓縮機；中壓壓縮機；高壓壓縮機；超高壓壓縮機等等。低壓壓縮機為單機式，中壓、高壓和超高壓壓縮機為多級式，級數(shù)可達8級，目前已制成壓力達343MPa聚乙烯用的超高壓縮機。按壓縮介質(zhì)的不同，一般壓縮機還可稱之為：空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氮氣壓縮機、氫氣壓縮機等等。 二、壓縮機結(jié)構(gòu)工作原理分類碳氫化合物氣體中，石油裂解氣和石油廢氣的主要成分為氫、、乙烯、等；焦爐煤氣和城市煤氣的主要成分為氫、、丁烷、乙烯、等；的主要成分為。碳氫化合物氣體可以作為單一成分氣體被制取和壓送，也可作為混合成分的氣體被制取和壓送。在氣體壓縮機中，壓縮介質(zhì)的成分和性質(zhì)與所采用的潤滑方式和潤滑材料的選取密切相關(guān)。 三、氣體壓縮機的潤滑方式及特點在壓縮機中，潤滑油不僅可降低機器的摩擦和磨損，同時還可起到密封、冷卻和降低運轉(zhuǎn)嗓音的作用，良好的潤滑條件是壓縮機長期可靠工作的重要保證。但對某些類型的壓縮機如羅茨式壓縮機，因轉(zhuǎn)子相互間和轉(zhuǎn)子與殼體間可經(jīng)常保持一定間隙而無滑動接觸，故可無油潤滑。

突然沖擊聲

1、產(chǎn)生原因

①氣缸內(nèi)集聚液體（大多為水分），發(fā)生液擊；

②氣缸內(nèi)落入金屬小塊或其它異物。

2、解決措施

①檢查積液（水）原因，采取措施排除或修復；

②取出落入缸內(nèi)的碎塊、硬物。找出產(chǎn)生原因，采取措施排除，如果氣缸受到損壞，應立刻修復。

(三)氣缸的敲擊聲

1、產(chǎn)生原因

①活塞或活塞環(huán)磨損，或卡住；

②氣缸或缸套鏡面磨損；

③曲柄連桿機構(gòu)與氣缸軸心線不一致；

④活塞止點間隙過小；

⑤活塞桿彎曲或連接松弛；

⑥氣閥碎片落入缸內(nèi)與活塞相碰；

⑦潤滑油過多，或有污垢。

2、解決措施

①修理或更換活塞或活塞環(huán)，調(diào)整好配合間隙；

②鏜缸或鑲套；

③檢查與調(diào)整氣缸和曲柄連桿機構(gòu)的同軸度，及調(diào)整活塞的止點間隙；

④檢查、校正或更換活塞桿，同時緊固活塞桿與十字頭的連接；

⑤取出有響聲的氣閥，進行檢修或更換；

⑥適當調(diào)整供油量，并對活塞氣缸進行清洗。