常見的空壓機故障主要分為幾種，包括空壓機的排氣量不足、壓力不正常以及開機無法正常運行、機器溫度過高甚至燃燒等。在日常運行和使用過程中，空氣中的雜質、灰塵等進入到空壓機中，或者空壓機的零件磨損，都會導致故障問題的出現(xiàn)。針對具體問題，對產生故障的原因進行分析，能夠有針對性地尋找解決故障的策略，維持空壓機的正常穩(wěn)定運行。

首先，空壓機的壓力不正常以及排氣量不足等問題是由于零件磨損造成的，零部件在長期的碰撞過程中發(fā)生磨損，零件之間的空隙增大，導致排氣量以及壓力的變化。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

開機前的準備工作。

接通電源前準備后處理設備，檢查冷卻干燥機的制冷劑壓力是否正常，確認冷凍式干燥機的啟動是否正常儲氣罐和各過濾器底部的排水是否正常？再次打開儲氣罐、冷干機、干燥機、過濾器和其他部件之間的球閥，以確保壓縮空氣后主管系統(tǒng)的穩(wěn)定通風。

隨后做好空氣壓縮機的檢驗準備工作，查看機油面是否正常、漏油、機組周圍是否有障礙物。如水冷機要先打開冷卻水閥，打開冷卻水泵，確認冷卻水進口壓力正常，一般為0.2-0.4公斤。隨后送電確保機組有起動條件，再啟動。若停機時間過長，油路系統(tǒng)中部分潤滑油流入分油桶，建議啟動幾次再開機，避免造成不必要的故障如高溫、過載跳機等。

機器工作的溫度控制在75-90℃之間，操作溫度不宜過低，因為溫度太低不利于壓縮空氣中的水分及時蒸發(fā)和排出，過多的水在潤滑油系統(tǒng)中積存會降低潤滑油的品質，破壞螺桿空壓機油分濾材結構，進而對機器穩(wěn)定運行造成隱患；運行溫度太高也不利于潤滑油系統(tǒng)的使用，從而降低潤滑油的質量，破壞油分濾材結構，進而對機器穩(wěn)定運行造成隱患；運行溫度太高也不利于潤滑油系統(tǒng)的使用，從而降低潤滑油的質量，從而降低潤滑油的質量，破壞油分濾材結構，進而對機器穩(wěn)定運行造成隱患；