空壓機投入使用之前，需要對各個系統進行檢測，這樣才能確保空壓機的正常運行。空壓機油路循環系統為空壓機各個元件提供運轉所需的潤滑油。所以，空壓機油路系統的正常運轉能夠在很大程度上降低器件之間的磨損，從而提高空壓機的使用壽命。在空壓機維護維修過程中，首先是對油路循環系統的日常檢測與維護工作，這一工作的目的是確保空壓機中各種零部件具有良好的潤滑性，避免運行過程中出現過量的磨損與損耗。維護人員應檢測空壓機內部各種零部件的潤滑程度，如果潤滑不足，應及時添加潤滑油，保證空壓機中溫度與油壓的平衡，避免出現由于潤滑不足而導致的零部件過量磨損的問題[3]。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

空壓機氣密性問題。如果空壓機出現了氣閥壓密性降低的問題，則實施清洗氣閥板以及閥片的操作。后，還要積極實施清除積碳的操作，或者選擇防止積碳產生的靜電塑料管，有效提高空壓機的清潔性，避免故障的出現。

空壓機潤滑油應及時更換。潤滑油的質量影響空壓機的運行效果，所以，在空壓機投入運行以后，可以保持每6000—7000小時更換一次潤滑油，這樣能夠有效提升潤滑油的質量。綜合來看，保持空壓機各個零部件的潔凈和完整，是確保空壓機正常運行的有效維護措施。除此之外，保證空壓機內部油量的充足，提高對空壓機的保養和檢查工作力度，能綜合保證空壓機發揮良好的作用[5]。

開機前的準備工作。

接通電源前準備后處理設備，檢查冷卻干燥機的制冷劑壓力是否正常，確認冷凍式干燥機的啟動是否正常儲氣罐和各過濾器底部的排水是否正常？再次打開儲氣罐、冷干機、干燥機、過濾器和其他部件之間的球閥，以確保壓縮空氣后主管系統的穩定通風。

隨后做好空氣壓縮機的檢驗準備工作，查看機油面是否正常、漏油、機組周圍是否有障礙物。如水冷機要先打開冷卻水閥，打開冷卻水泵，確認冷卻水進口壓力正常，一般為0.2-0.4公斤。隨后送電確保機組有起動條件，再啟動。若停機時間過長，油路系統中部分潤滑油流入分油桶，建議啟動幾次再開機，避免造成不必要的故障如高溫、過載跳機等。