空壓機在日常運行過程中功能的發揮，還需要有正確的管理。在空壓機的眾多常見故障中，和燃燒對工作人員生命財產安全的威脅大，一般情況下，冷卻系統發生破壞后，無法將空壓機運行時的溫度控制在合理的范圍內，機器溫度升高，終發生事故。無論是任何一種故障的產生，其原因大都包含設計不科學、管理不當以及維護與維修工作不到位等。所以要想避免空壓機出現故障問題，需要從幾個角度進行維護與維修管理[2]。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

工廠的正常運轉離不開穩定的設備，而設備的穩定除了與其性能有關外還與日常的清潔維護密不可分。正確的維護步驟不僅能讓設備保持良好的性能同時也能提高產品良品率，還能為企業節約一部分維修成本。下面就來盤點企業重要用氣設備螺桿空壓機的常見的保養維護方法。 空壓機保養維護： 一、重要部件的定期保養 為了保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。 二、清潔冷卻器： 螺桿空壓機每運行2000h左右就需要清潔一次冷卻器。將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用對冷卻器進行吹掃，指導冷卻器表面的灰塵吹掃干凈為止。

采用多級壓縮，可以通過在級間設置中間冷卻器的方法，使被壓縮氣體在經過一級壓縮后，先進行等壓冷卻，以降低溫度，再進入下一級氣缸。溫度降低、密度增大，這樣易于進一步壓縮，較之一次壓縮可以大大節省耗功量。因此在相同的壓力下多級壓縮做功的面積就比單級壓縮要少。級數越多省的功耗就越多越接近于等溫壓縮。

注意：噴油螺桿空壓機的空壓機已經非常接近定溫過程。如到達飽和狀態后繼續壓縮繼續冷卻的話，將有冷凝水析出。這些冷凝水如果與壓縮空氣一起進入油氣分離器（油箱）內，會使冷卻油乳化，影響潤滑效果。隨著冷凝水的不斷增加，油位也會不斷上升，后冷卻油將會隨同壓縮空氣進入系統，污染壓縮空氣，對系統造成嚴重后果。