不保養的危害如下：

　　1、主電機軸承不定期加黃油導致軸磨損直到電機燒壞。

　　2、不清理回油管接頭，一旦堵塞，分離后就會有少部分油隨著空氣進入管路中，造成有損耗大缺油。

　　3、不定期更換油過濾器，隨著前后壓差的增大，過油減少，空壓機主機排氣溫度升高停機，如前后壓差過大擊穿，污染物就會進入機內，堵塞油分離芯，造成主機磨損。

　　4、不更換油分離芯，和不更滑油過濾器的原理是一樣的隨著前后壓差的增大，住電機電流就會升高，排氣量就會隨著減少，如前后壓差過大擊穿，冷卻潤滑油便會隨著空氣進入管路中直至跑完，導致主機排氣溫度升高停機。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

無油空壓機冷卻器效率低的原因：

原因一、無油空壓機冷卻器結垢

　　污染物質在冷卻器中聚集，這時候就會引起無油空壓機的性能下降，然后大大增加了無油空壓機的能量消耗，因此就會出現無油空壓機冷卻器效率低的情況;

　　原因二、無油空壓機冷卻水泄漏

　　由于無油空壓機長時間的不作運轉，然后密封圈或O型圈發生磨損，就引起了無油空壓機的冷卻水泄露情況，這時候還會影響我們無油空壓機其他零部件的使用，也會對無油空壓機的轉子、油路等造成嚴重損害。

　　原因三、無油空壓機冷卻器的機械傷害

　　如果我們的無油空壓機冷卻水質不佳(或有腐蝕性)會引起換熱器管道腐蝕，散熱片，終造成泄漏，然后就會出現無油空壓機冷卻器效率低的情況。

使用無油空氣壓縮機，除水設備可以在不受油脂干擾的情況下履行職責。其除水功能可以大限度地發揮，自身裝置也可以得到一定的保護。在經濟效益方面，節省了除水設備維護的費用。無油螺桿空壓機因為特殊的性能優勢，無油螺桿空壓機在工作過程中壓力比普通的空壓機設備小很多，所以在用電量這一塊也大大減少，平均每臺無油螺桿空壓機每天可以節省6度的電量。

因為無油螺桿空壓機在工作過程中不使用潤滑油，所以這就避免了一系列故障的出現，另一方面大大提高了無油螺桿空壓機的工作效率，因此省去了很多的維修和維護成本，省心省力。